換熱器設(shè)備用不銹鋼無縫管技術(shù)參數(shù)
本標(biāo)準(zhǔn)適用于換熱器設(shè)備用不銹鋼無縫管。
引用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 13296 — 2013（鍋爐 、熱交換器用不銹鋼無縫管）
GB/T 14976 — 2012（流體輸送用不銹鋼無縫管）
SY/T6601 — 2004 （耐腐蝕合金管線鋼管）
GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 4334.5 不銹鋼硫酸－硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T20878-2010 不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分
GB/T 11170 不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
GB/T 2102 鋼管的驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
3. 材料牌號： TP316L、
S32205雙相不銹鋼無縫不銹鋼管等。
4. 管子尺寸及公差尺寸要求
4.1 外徑尺寸及壁厚：按設(shè)計給定參數(shù)
4.2 外徑公差：所給定外徑0～＋0.20mm （保證每批的一致性）
4.3 壁厚公差：所給定壁厚±0.05mm （同軸度≤0.10mm）
4.4 圓度公差：≤0.18mm
4.5 彎曲度公差：≤1.5mm
4.6 定尺長度公差：所給定長度 L0+5～15
4.7 錐度公差：≤0.18mm
5.化學(xué)成份：
每爐應(yīng)進(jìn)行熔煉分析，產(chǎn)品分析以200根為一批，每批抽取2根鋼管進(jìn)行分析?div id="4qifd00" class="flower right">
6.熱處理狀態(tài)
坯管必須經(jīng)固溶退火處理及酸洗鈍化
。
6.1拉伸試驗(yàn)
拉伸試驗(yàn)方法按照ASTM A370的規(guī)定進(jìn)行，經(jīng)固溶處理后，機(jī)械性能應(yīng)符合下表的規(guī)定要求：屈服強(qiáng)度σ0.2/MPa抗拉強(qiáng)度σb/MPa伸長率δ5/%硬度HB
6.2 控制拉伸試驗(yàn)：制造商用來生產(chǎn)鋼管的每一爐料，應(yīng)進(jìn)行一次控制拉伸試驗(yàn)，這些試驗(yàn)報告應(yīng)提供給購方，試樣取自鋼管坯還是成品管，由制造商選擇。
6.3導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)：導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)，按SY/T6601—2004中相關(guān)要求進(jìn)行。
6.4模擬環(huán)保下的電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)：按JB/T7901—1999《金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法》對不銹鋼管的母材進(jìn)行腐蝕模擬試驗(yàn)，試驗(yàn)條件：Cr：125334mg/L水溶液，T=45°，CO2：1.04﹪，Pe=16MPa，其余為N2。試驗(yàn)用期168小時 ，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：均勻腐蝕速率
S=0.025mm/a ，并不得有任何點(diǎn)蝕跡象。試驗(yàn)頻次：按檢驗(yàn)批取樣進(jìn)行試驗(yàn)
。
6.5腐蝕試驗(yàn)：按SY/T6623—2012的規(guī)定 。對
316L不銹鋼管進(jìn)行晶
SR/Q005-2016間腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿是SY/T6623—2012的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 。試驗(yàn)頻次：按檢驗(yàn)批取樣進(jìn)行試驗(yàn)
。
6.6抗氯化物應(yīng)力腐蝕開裂試驗(yàn)：在制造工藝評定中，對316L不銹鋼管的母材進(jìn)行腐蝕模擬試驗(yàn) ，試驗(yàn)條件：
Cr：125334mg/L水溶液 ，
T=45°，Pe=16MPa ，
PCO2=0.17 MPa，其余為N2。試驗(yàn)用期：720小時，四點(diǎn)彎曲加載應(yīng)力100﹪RL0.5。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：無裂紋。試驗(yàn)頻次：按316L、2205雙相不銹鋼管不同材質(zhì)，分別進(jìn)行試驗(yàn)。按YB/T5326—2006《不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法》的U型彎曲法，對不銹鋼管的母材進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)條件：42﹪MgCI2溶液，T=143±1℃，試驗(yàn)時間為20小時。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：無裂紋。試驗(yàn)頻次：按檢驗(yàn)批取樣進(jìn)行試驗(yàn)。
6.7靜水壓試驗(yàn)：每根鋼管均應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用水中的氯化物的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)小于50×10-5；如不采用水壓試驗(yàn)，則應(yīng)作渦流探傷。
6.8 無損檢測：坯管的無損檢測按SY/T6601—2004，采用渦流檢測方法，對坯管全長進(jìn)行100﹪檢驗(yàn)。
7.表面質(zhì)量
鋼管內(nèi)
、外表面應(yīng)光滑
、清潔
、無油污、灰塵
，外表面不應(yīng)有分層
、針孔、裂紋
、起皮
、線狀痕跡、粗拉痕跡等缺陷
，鋼管兩端的內(nèi)外口皮應(yīng)輕微倒角
。
8.1供貨單位必須是公司確認(rèn)的鋼管生產(chǎn)合格供貨商。
8.2外購鋼管必須堅持按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貨比三家，比質(zhì)、比價、擇
優(yōu)
；先近渠道
、后遠(yuǎn)渠道；先看貨
、后訂貨的原則
，優(yōu)中選優(yōu)，確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量
，達(dá)到用戶和設(shè)計需要
。
9.包裝
鋼管包裝形式應(yīng)采用框架箱或規(guī)范捆綁打包形式，包裝應(yīng)堅固
，適應(yīng)長途運(yùn)輸
、多次搬運(yùn)及堆碼條件，應(yīng)有防水
、防潮
、防腐蝕措施，不得使管子在運(yùn)輸途中有損傷和腐蝕
，準(zhǔn)確
、清晰、易懂的標(biāo)志
。
10.交貨時應(yīng)提交的文件
10.1 供方應(yīng)提供鋼管質(zhì)量證明書，證明書的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T 13296—2013、GB/T 14976—2012的規(guī)定，應(yīng)有化學(xué)成份和力學(xué)性能測試的檢測報告。
10.2 供方應(yīng)提供出廠時的尺寸檢測記錄或合格證。
10.3 供方應(yīng)提供提貨清單或磅碼單（標(biāo)明重量或根數(shù)）。
我廠專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼無縫鋼管供應(yīng)商
，不銹鋼無縫管根據(jù)橫截面的不同分為不銹鋼圓管
、不銹鋼方管、不銹鋼矩形管
，除了這些我廠還生產(chǎn)不銹鋼微絲
，以這些為材料我們還組裝焊接不銹鋼護(hù)欄等等不銹鋼制品產(chǎn)品，歡迎您隨時前來考察或者訂購
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，手機(jī)：1825 2674 678.