。機(jī)械加工余量太大。降低了生產(chǎn)力,增加了信息、工具和能耗,改善處理。如果機(jī)械加工余量太小了,它不能消除所有的缺陷和工序錯誤,和夾緊不能補(bǔ)償加工錯誤,造成浪費。它的選擇原則是保證質(zhì)量的前提下,盡可能少地體諒。一般來說,更精致,較小的過程津貼。

工件的加工余量去除過程的目的是為保持加工誤差和表面缺陷,如冷凍鑄造表層、孔隙度、夾砂、氧化涂層表面的鍛造、脫碳層,表面裂紋、表面粗糙度和加工的內(nèi)部應(yīng)力層后,等。提高工件的精度和表面粗糙度。

**提出了加工路線方向 

主要任務(wù)是選擇每個出現(xiàn)的加工方法、工藝路線擬定總體布局的發(fā)展過程

。各種外觀的處理順序,整個過程中工序數(shù)經(jīng)營目的,等等

。

一般可分為兩個步驟。首先是起草的過程零件加工,加工工藝設(shè)計

。然后確定過程的每一工序的大小,設(shè)備和工藝設(shè)備和切割規(guī)范使用,工時定額等

。這兩個步驟都與彼此應(yīng)進(jìn)行綜合分析。

(1),為了保證加工精度,粗糙和精加工分開*好

。當(dāng)切削量大,因為粗加工

。對一些零件的加工精度要求高。粗加工和精加工后,還應(yīng)安排或低溫退火過程的時效處理,消除內(nèi)應(yīng)力

。工件在切削力

、夾緊力、熱值

、和處理外觀有明顯的加工硬化現(xiàn)象,工件在較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗糙