不銹鋼無縫鋼管表面除銹的基本方法
不銹鋼無縫管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提，下面九招教你如何給不銹鋼管除銹
。
在生產(chǎn)中重視表面處理的重要性，嚴(yán)格控制除銹時的工藝參數(shù)，在實際施工中
，鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保了防腐層的質(zhì)量
，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上
，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本
。
鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機構(gòu)驗證
，防腐層的壽命除取決于涂層種類
、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占
50%，因此
，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)
，不斷改進鋼管表面處理方法
。
1、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面
，以達到去除油、油脂
、灰塵
、潤滑劑和類似的有機物
，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮
、焊藥等
，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
2、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹
、焊渣等
。手動工具除銹能達到
Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮
，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度
3、酸洗
一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮
、鐵銹
、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺
，而且易對環(huán)境造成污染
。
4、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂
、鋼丸、鐵絲段
、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴
(拋)射處理，不僅可以徹底**鐵銹、氧化物和污物
，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度
。
噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用
。因此
，噴
(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸
(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸
(砂)除銹主要用于管子外表面處理 。采用噴
(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。
4.1除銹等級
對于鋼管常用的環(huán)氧類 、乙烯類
、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達到近白級
(Sa2.5) 。實踐證明
，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物
，錨紋深度達到
40~100μm ，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴
(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達到近白級(Sa2.5)技術(shù)條件 。
4.2噴(拋)射磨料
為了達到理想的除銹效果 ，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度
、要求的表面粗糙度
、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧
、二層或三層聚乙烯涂層
，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用
，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用
。鋼砂和鋼丸的混合磨料
(通常鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于各種鋼表面，即使是用在
C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。
4.3磨料的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當(dāng)重要
。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄
;同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能
。
粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴(yán)重的內(nèi)部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊
，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達到清理效果，同時合理的配比設(shè)計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴
(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。
應(yīng)該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此 ，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料
，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料
，而且摻人的新磨料中
，鋼砂的數(shù)量要占主要的。
4.4除銹速度
鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量 ，即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能
E及單顆粒磨料的動能E1 。
式中： m ——磨料的噴(拋)量;
V ——磨料運行速度;
m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。
m 。的大小與磨料破碎率有關(guān)
，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費用。當(dāng)設(shè)備固定不變后
，
m為常數(shù) ，
y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)